中国能源新闻网讯 通讯员 张娅 任兴华 杨淼 报道 近日，海油发展工程技术公司（以下简称“工程技术公司”）自主研发的一趟式开窗侧钻工具在南海东部油田某井迎来新年首秀，仅用时5.63小时，即完成双层套管开窗侧钻磨铣作业，为套管开窗侧钻迎来“开门红”。

(资料图片仅供参考)

多年来，工程技术公司敢于技术突破，引领钻井工具不断向世界一流迈进。

1月31日，大年初十，新春气息浓郁，在工程技术公司天津塘沽试验井基地，呈现一派热火朝天的繁忙景象。一根根钻杆犹如“蛟龙入海”，有序送入试验井，新研制的激发式水力振荡器正在紧张测试。

在钻井作业中，一旦遇到水平段，钻柱容易贴靠井壁，产生较大摩阻，影响钻速。此时研制的水力振荡器派上了用场，它凭借钻井过程中流体压力的周期性变化，可以在轴向上产生往复振动，将钻柱与井壁之间的静摩擦转化为动摩擦，有效减少因井眼轨迹而产生的钻具拖拉现象。

多年来，工程技术公司自主研发螺杆型水力振荡器和全金属水力振荡器，服务于国内海上和陆地众多油气田，累计应用超过100余井次，平均单井节约钻井时间20%以上。

然而，水力振荡器开泵即振动，在直井段的无效振动增加了钻具的疲劳，影响了顶驱等钻井设备的安全。科研人员自主研发的激发式水力振荡器很好地解决了这一问题，它可以在井下做到选择性开启，有效避免浅层无效振动，提高钻井作业本质安全。

“排量保持10分钟，记录压力变化情况，观察工具是否有振动······”钻房里频频传出指令，激发式水力振荡器测试有序进行。

对于此次测试能否成功，主任工程师魏爱拴的回答是肯定的：“要知道，我们仅仅一个片阀就经过了4次优化，地面循环一个环节都进行了5次测试，全部成功。”

2022年9月，激发式水力振荡器研发正式立项，科研团队大胆创新，完美优化工具结构，初步定型的产品在地面测试台架上进行了长达60个小时的循环测试，验证新工具的参数符合设计要求，性能稳定可靠。

“为了尽早拿出定型产品，我们放弃了大部分周末休息时间，加班加点对工具进行组装测试，不到半年，基本完成工具定型，今天是最后的关键测试。”魏爱拴说。

“哒哒哒，哒哒哒······”随着工具内剪切销钉被剪断，压力表的指针从高位回到原点，钻台传来激发式的水力振荡器节奏有力的振动声音。

“排量每次增加0.2方，一直加到3方为止，记录压力变化情况，对比工具压耗是否符合设计要求······”魏爱拴在现场有条不紊地指挥。

激发式水力振荡器既要产生足够的振动幅度，又要尽可能地降低工具压耗，经受住长时间的泥浆冲蚀。科研人员从结构原理、理论计算入手，对比筛选出最优方案后，实施“研产测”融合攻关，终于研制出今天测试的水力振荡器。

“压耗符合设计要求，激发式水力振荡器研发成功！我们自主化水力振荡系列产品再添一员大将！”钻采技术研究工程师孟凡华兴奋地喊道。

工具测试成功的背后，是科研人员的超常付出。

“最近这一个月，我们基本是常驻车间，白天在车间组装工具，晚上整理测试结果，第二天一早拿出优化改进方案，如此往复循环。”魏爱拴的话语透露着坚毅，“困难挡不住我们前进的脚步。”

“这是目前国内唯一的激发式水力振荡器，对于不同井型，不同工况，我们基本有了自主化的对应工具。”魏爱拴说。

近年来，工程技术公司围绕海上油田增储上产要求，瞄准“新优快”，从提高钻井机械钻速和作业效率出发，加快创新研发HAILOONG TOOLS（“海龙”油田工具）品牌自主化钻井提速提效工具。

“激发式水力振荡器的试验成功，意味着中国海油提速提效工具从传统的‘一套工具走天下’，成功升级到全系列工具‘各有所长，各显其能’，向着世界一流企业迈出坚实步伐。”海油发展工程技术公司钻采工程研究院党委书记、院长刘玉明说。

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