我国中小企业数量庞大、最具活力，是产业整体数字化转型的主战场，但当前我国中小企业整体数字化水平暂处于较低水平。模具行业企业亦是如此，模具定制化的产品属性和高度依赖人工的生产方式决定了其离散制造的特性，模具企业在发展中本就面临生产效率不高、创新能力不强、抗风险能力不足等制约问题，再加上行业产品交付周期越来越短、设计变化越来越多、质量要求也越来越高，要想把离散化做到有序，产品质量大幅提升，唯有通过数字化改造来实现企业转型升级的诉求。

中小型模具企业数字化转型面临的“三不转”难题

全国超过25000家中小型模具企业，大多数企业希望通过数字化升级来提升产品市场竞争力，但在进行数字化改造的时候，面临着“三不转”难题，即：不会转、不能转、不敢转。具体表现在：

不会转：主要为自身能力不够，在模具制造信息化方面没有相关的技术能力，企业内部多依赖有经验的员工，信息化人才储备不足；

不能转：盈利能力有限，转型成本高，没有足够的资金投入；

不敢转：企业负责人的思维没有得到转变，加上理解中的数字化转型周期长、见效慢、影响现有生产进度。

模具行业数字化改造“赋能千企”计划

模德宝积极响应国家大力支持中小企业数字化转型相关政策，针对中小型模具企业，启动了模具行业数字化改造“赋能千企”计划，形成了“1个模云工业互联网平台+1套解决方案+N家中小型模具企业”（简称“1+1+N”体系）的模具企业数字化提升体系，为此，模德宝专门推出了模云SaaS天启系统解决方案，旨在未来五年内，赋能1000家中小型模具企业快速完成数智化转型。

中小型模具企业数字化转型利器—模云SaaS天启系统

模云SaaS天启系统是专为中小型模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件，具有易部署、低成本等特点。

针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题，模云SaaS天启系统采用云端部署方式，在不耽误生产进度的情况下，将电极设计、编程、备料、CNC加工、CMM检测、EDM放电加工等环节全过程串联起来，实现了电极全生命周期管理，从而节省了模具/零件加工准备时间，降低人为出错率，CNC、CMM、EDM的加工效率和设备稼动率得到提高，完成了车间半自动化作业。

作为专业的模具及精密制造解决方案服务商，模德宝创始团队深耕模具智能制造领域二十余年，深知模具企业在数字化转型中存在的深层次问题，旨在通过此次发布的“赋能千企”计划及模云SaaS天启系统，帮助广大中小型模具企业解决数智化转型中的“三不转”难题，并快速地完成转型升级。

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